Теплообменники: пластинчатые и кожухотрубные

Пластинчатые теплообменники российского производства

Пластинчатый теплообменник - устройство, применяемое для передачи тепла от теплоносителя к нагреваемому элементу посредством гофрированных пластин, выполненных из теплоемких материалов и объединенных в единую секцию.

Для обогрева помещений всегда использовались различного рода приспособления, позволяющие отдавать поступающее к ним тепло в окружающую среду. Применялись различные материалы, технологии изготовления и конструктивные решения, пока не был изобретен пластинчатый теплообменник как наиболее эффективное средство для нагревания внешней среды.

Область применения теплообменника

Пластинчатые теплообменники имеют широкую сферу применения не только в различных сферах производственных цепочек, но и в быту. В основном применяются:

  • Для охлаждения машин и силовых агрегатов, масел в гидравлических механизмах, систем ГСМ и других узлов в машиностроении, энергетическом производстве, судостроении и судоходстве.
  • При охлаждении форм и прессов в автомобилестроении и литейном производстве.
  • Для охлаждения или нагрева пищевых жидкостей в пищевой промышленности.
  • При организации центральной системы вентиляции и обогрева как производственных, так и жилых помещений.

Основные характеристики пластинчатых теплообменников

Пластинчатый теплообменник, как и любое другое изделие, имеет свои физико-технические характеристики, главными из которых являются:

  • материал изготовления;
  • толщина пластины;
  • материал уплотнения;
  • материал соединения.

В зависимости от среды, в которой происходит теплообмен, выбирается наиболее подходящая модель устройства. Для систем ГВС преимущественно применяются пластины, которые изготавливаются из нержавеющих сплавов, а в качестве уплотнительного материала применяется специальная резина под маркировкой EPDM (в некоторых случаях используется прокладки NBR). Это позволяет использовать теплообменник при температурах до 110°С (применяя NBR до 170°С).

Если планируется использовать теплообменник в агрессивной среде, например, в химическом производстве, тогда рекомендуется использовать пластины, изготовленные из никеля, титана или других твердосплавных материалов.

Выбор конкретной модели производится по специальным таблицам характеристик, которые учитывают следующие факторы:

  • изначальная температура нагревающей (охлаждающей) жидкости;
  • скорость потока жидкости (расход);
  • необходимая температура на выходе из теплообменника;
  • расход самого теплоносителя.

Самой же главной характеристикой пластинчатого теплолобменного аппарата являются его относительно компактные размеры по сравнению с другими устройствами теплового обмена.

Типы

Существуют следующие конструктивные типы пластинчатых теплообменников в зависимости от способа монтажа:

  • паяный;
  • разборный;
  • сварной или полусварной.

Каждый тип устройства имеет лишь особенность сборки, внешне же любой из них имеет идентичную конструкцию.

Устройство и принцип действия пластинчатого теплообменника

Основными элементами конструкции пластинчатого теплообменника являются:

  1. Стационарная плита.
  2. Подвижная плита.
  3. Набор пластин.
  4. Крепеж, позволяющий обвязать пластины в секции.
  5. Верхние и нижние направляющие.

Несмотря на кажущуюся простоту исполнения, это довольно сложная инженерная конструкция. Самым сложным элементом выступает сама пластина, именно она совместно с прокладками подвергается основным нагрузкам. Все остальные элементы являются корпусом теплообменника. На практике применяются два типа пластин, которые отличаются по типу рифления:

  1. Пластины с мягким рифлением, в которых каналы для нагревающего вещества расположены под углом в 30°, что позволяет добиться повышенного теплообмена. Недостатком является низкая устойчивость к давлению.
  2. Пластины с жестким рифлением. Здесь каналы располагаются под углом 60°. Соответственно, можно подавать жидкость под высоким давлением, но это сказывается на свойствах теплового обмена.

Если необходимо добиться оптимального результата, то существует возможность комбинирования пластин разных типов.

Также довольно жесткие требования предъявляются к прокладкам. Конструкция не должна допускать утечек жидкости, т.е. должна быть полностью герметична. В условиях перепадов температур герметизирующее вещество имеет свойство разрушаться, поэтому резиновые прокладки стали использоваться реже. Перешли на полимерные материалы, как более долговечные. В частности, использование этиленпропилена позволяет хорошо зарекомендовать себя при работе с горячей водой или водяным паром, хотя его нельзя использовать в масляных или жирных средах.

Обычно на теплообменник устанавливается по две пары пластин, которые расположены относительно друг друга под углом в 180°. Это так называемая двухконтурная система коллектора: первый контур работает на ввод, а второй – на вывод.

Особенности установки и обслуживания

Тепловые обменные установки принято устанавливать в отдельных помещениях-котельных, обслуживающих конкретные здания или сооружения. Монтаж можно произвести достаточно быстро, это обусловлено простотой конструкции и небольшими габаритными размерами. Однако в некоторых случаях теплообменники большой мощности следует устанавливать на специальный фундамент.

При сооружении фундамента необходимо в обязательном порядке залить анкера, с помощью которых теплообменник будет неподвижно зафиксирован. Еще одной особенность является подведение патрубков. Вход жидкости теплоносителя осуществляется сверху, а выход – снизу, в то же время как к магистрали подключение делается наоборот: вход снизу, а выход сверху. Обязательно необходимо на входе теплоносителя установить основной и резервный подающие насосы одинаковой мощности.

Преимущества теплообменинков российского производства

Основным преимуществом пластинчатого теплообменника российского производства является простота эксплуатации, низкая стоимость монтажа и обслуживания. Например, при проведении профилактических работ нет необходимости полностью демонтировать и разбирать устройство. Также компактные размеры являются значительным преимуществом. Срок действия разборного теплообменника превышает 25 лет. Необходимо только производить профилактику с заменой прокладок.

Звоните нам, мы подберем подходящее устройство для вашего объекта и организуем доставку в нужные сроки по всей России.